中国における竹紙製造には長い歴史があります。竹繊維の形態と化学組成には特別な特徴があります。平均繊維長が長く、繊維細胞壁の微細構造が特殊で、パルプ強度の鼓動発現性能が良好で、漂白パルプに優れた光学特性（高い不透明度と光散乱係数）を与えます。竹原料のリグニン含有量 (約 23% ～ 32%) はより高く、針葉樹に近い、より高いアルカリと硫化物 (硫化物は通常 20% ～ 25%) でパルプを調理することが決定されます。原料のヘミセルロースとシリコンの含有量が高いだけでなく、パルプの洗浄、黒液の蒸発、濃縮装置システムの通常の運転にもいくつかの困難が生じています。しかしながら、竹原料は紙の原料としては適していません。
将来の竹中・大規模化学パルプ工場の漂白システムは、基本的にTCFまたはECF漂白プロセスを使用することになります。一般的に言えば、パルプ化の脱リグニンと酸素脱リグニンの深さと組み合わせて、TCFまたはECF漂白技術の使用により、異なる漂白セクションの数に応じて、竹パルプをISO白色度88％〜90％まで漂白できます。
竹ECFとTCF漂白の比較
竹にはリグニン含有量が高いため、ECF および TCF に入るスラリーのカッパ値 (推奨 <10) を制御するには、Eop 強化 2 段階 ECF 漂白シーケンス、酸を使用して、深度脱リグニンおよび酸素脱リグニン技術と組み合わせる必要があります。前処理または Eop の 2 段階 TCF 漂白シーケンスにより、硫酸化竹パルプを ISO 88% の高い白色度まで漂白できます。
竹の原料によって漂白性能は大きく異なり、カッパから 11 ～ 16 程度まで、ECF と TCF の 2 段階漂白でも、パルプの白色度は 79 ～ 85% しか達成できません。
TCF竹パルプと比較して、ECF漂白竹パルプは漂白損失が少なく、粘度が高く、一般に800ml/g以上に達することがあります。しかし、改良された最新の TCF 漂白竹パルプでさえ、粘度は 700ml/g にしか達しません。 ECF および TCF 漂白パルプの品質は議論の余地のない事実ですが、パルプの品質、投資コストおよび操業コスト、ECF 漂白または TCF 漂白を使用した竹パルプ漂白の総合的な検討はまだ結論が出ていません。企業の意思決定者が異なれば、使用するプロセスも異なります。しかし、今後の開発動向からすると、竹パルプECFとTCF漂白は長期にわたって共存することになる。
ECF漂白技術の支持者は、ECF漂白パルプはより良いパルプ品質を持ち、使用する化学物質が少なく、漂白効率が高く、装置システムが成熟していて安定した運転性能を備えていると信じています。しかし、TCF漂白技術の支持者は、TCF漂白技術には漂白工場からの廃水排出量が少なく、設備の防食要件が低く、投資が少ないという利点があると主張しています。硫酸竹パルプTCF無塩素漂白生産ラインは半密閉漂白システムを採用しており、漂白工場廃水の排出量は5〜10m3/tパルプで制御できます。 (PO)セクションからの排水は酸素脱リグニンセクションに送られて使用され、Oセクションからの排水はふるい洗浄セクションに供給されて使用され、最終的にアルカリ回収に入ります。Qセクションからの酸性排水は外部排水処理システムに入ります。塩素を使用しない漂白のため、薬品が腐食せず、漂白設備もチタンや特殊ステンレスを使用する必要がなく、通常のステンレスが使用できるため、投資コストが低く抑えられます。 TCFパルプ生産ラインと比較して、ECFパルプ生産ラインの投資コストは20％から25％高く、パルプ生産ラインの投資も10％から15％高く、化学物質回収システムへの投資も大きくなります。操作はより複雑です。
つまり、竹パルプ TCF および ECF 漂白による高白色度 88% ～ 90% の完全漂白竹パルプの製造が可能です。パルプ化には、徹底した脱リグニン技術、漂白前の酸素脱リグニン、漂白システムへのパルプのカッパ値の制御、3 つまたは 4 つの漂白シーケンスによる漂白プロセスを使用した漂白を使用する必要があります。竹パルプに推奨される ECF 漂白順序は、OD(EOP)D(PO)、OD(EOP)DP です。 L-ECF 漂白シーケンスは OD(EOP)Q(PO) です。 TCF ブリーチング シーケンスは Eop(ZQ)(PO)(PO)、O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO) です。化学組成（特にリグニン含有量）と繊維の形態は竹の品種によって大きく異なるため、工場を建設する前に、さまざまな竹の品種のパルプ化および製紙の性能について体系的な研究を実施し、合理的な製品開発の指針を提供する必要があります。プロセスのルートと条件。
投稿日時: 2024 年 9 月 14 日
